1. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結構重得多，板式換熱器一般只需管殼式重量的1/5左右。


　　2. 價格低。選用相同資料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。


　　3. 制造方便。板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標準化程度高，并可大批出產，管殼式換熱器一般選用手藝制造。


　　4. 簡單清洗。結構式板式換熱器只需松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需求經常清洗設備的換熱進程非常方便。


　　5. 熱丟失小。板式換熱器只需傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因而散熱丟失可以忽略不計，也不需求保溫措施。而管殼式換熱器熱丟失大，需求隔熱層。


　　6. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。


　　7. 傳熱系數高。因為不同的波紋板相互倒置，構成雜亂的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維活動，能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下發生紊流，所以傳熱系數高，一般板式認為是管殼式的3~5倍。


　　8. 對數均勻溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內活動，總體上是錯流活動，對數均勻溫差批改系數小，而板式換熱器多是并流或逆流活動方法，其批改系數也通常在0.95左右。此外，冷、熱流體在板式換熱器內的活動平行于換熱面、無旁流，因而使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。


　　9. 占地面積小。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因而實現相同的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。


　　10. 簡單改動換熱面積或流程組合。只需增加或削減幾張板，即可到達增加或削減換熱面積的意圖;改動板片擺放或替換幾張板片，即可到達所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。


　　11. 單位長度的壓力丟失大。因為傳熱面之間的空隙較小，傳熱面上有凹凸，因而比傳統的潤滑管的壓力丟失大。


　　12. 不易結垢。因為內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。


　　13. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能走漏。板式換熱器選用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，不然有可能走漏。


　　14. 易阻塞。因為板片間通道很窄，一般只需2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，簡單阻塞板間通道。